၎င်းသည် ကွန်ပျူတာအထောက်အကူပြု ဒီဇိုင်း/ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များ (CAD/CAE) သို့မဟုတ် CNC စက်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများအတွက် အထူးဆော့ဖ်ဝဲစနစ်များအတွက် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာကို သိရှိနားလည်စေရန်၊ ကိရိယာကို အလိုအလျောက် အစားထိုးပြီး စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ အမျိုးမျိုးရှိစေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ နိယာမကို ကျင့်သုံးသည့် ထိန်းချုပ်စနစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်မှာ စီမံဆောင်ရွက်ရေးပရိုဂရမ်ကို လွယ်ကူစွာစုစည်းနိုင်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်းမင်းလုပ်အားကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ခြင်း၊ အလုပ်ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုသူ၏လုပ်အားပြင်းထန်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းဒေတာပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး cutter point ၏ coordinate ကိုတိုင်းတာရန် ဟာ့ဒ်ဝဲကို အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အများအပြားသည် ဤနည်းပညာနှင့် ၎င်း၏ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် နည်းပညာအသုံးချပရိုဂရမ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်နေကြသည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ယင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို စတင်တီထွင်ခဲ့ပြီး လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 20 တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပံ့ပိုးမှုစနစ်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
(1) အလွတ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ- ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက်၊ ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော ဘားပစ္စည်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မက်ထရစ်ပစ္စည်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ ထွင်းထုရာတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို လျှော့ချရန် သေးငယ်သော အဝိုင်းထောင့်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။
(2) သင့်လျော်သော ကုပ်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် workpiece positioning reference line ၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပါ- အလျားလိုက် ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ကဲ့သို့သော စက်သည် တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်၏ အလယ်ဗဟိုအဖြစ် workpiece ပေါ်ရှိ မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်စက်သည် အပေါက်နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကို တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်၏ဗဟိုအဖြစ် ယူသည်။ Gantry Planers များသည် အများအားဖြင့် headstock ပေါ်ရှိ လက်ဝါးကပ်တိုင် grooves ကို ရည်ညွှန်းလိုင်းများ နေရာချထားခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
(3) စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ feed speed range ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်- ဥပမာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် duraluminum-alloy profile များ၏ အမြန်နှုန်းကို 50m မှ 80m/min အကြား ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူညီသောမျက်နှာပြင်များ။
(၄) လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အချိန်အကွာအဝေးကြောင့်၊ စက်များစွာ၏ တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. လုပ်ထုံးလုပ်နည်းစာရင်းပြုစုပါ။
လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ချောမွေ့ပြီးမြောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီဖြစ်သည့် ပရိုဂရမ်စာရွက်တစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအချိန်ဇယားကို ရေးဆွဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်စာရင်း၏ ဖော်မတ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းအမည်- အကြောင်းအရာဖော်ပြချက် (ပြသထားသည်)၊ အလုပ်သည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် အချိန်အစီအစဥ် အပါအဝင် အသုံးပြုသူမှ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပရိုဂရမ်၏အတည်ပြုခြင်းနည်းလမ်းကိုညွှန်ပြရန်လိုအပ်သည် (သော့ထောက်လှမ်းသောအရာများကိုချန်လှပ်ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန်)၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်သည့်အခါကုသမှုအစီအမံများ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
3. အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခြင်း။
1) ပထမဦးစွာ အထက်ဖော်ပြပါ ပရိုဂရမ်စာရင်း၏ အကြောင်းအရာများနှင့် အစီအစဥ်များနှင့်အညီ ပရိုဂရမ်ခွဲတစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မပြီးမြောက်နိုင်သော ညွှန်ကြားချက်များကို သင်ကြုံတွေ့ရပါက၊ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အချိန်မီရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။
2) ပရိုဂရမ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်သောအခါ၊ ပရိုဂရမ် ဂျင်နရေတာသည် စက်ကိရိယာ၏ အထက်ပိုင်းထိန်းချုပ်သူမှ နောက်ဆက်တွဲတောင်းဆိုမှုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကုဒ်များစာရင်း အပြည့်အစုံကိုထုတ်ပေးသည်။
