လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် CNC အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စနစ်၏ အသုံးချမှုသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာသော၊ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ပေါ့ဆပါက ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် အခြားပြဿနာများကိုပင် ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
1၊ CNC အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လျှော့ချလွန်းသည်။
ဤအခြေအနေအတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ရှုပ်ထွေးမည်ကို ကြောက်ရွံ့သောကြောင့် (ပြင်ဆင်ချိန်ကို ရည်ညွှန်းခြင်း)၊ ပရိုဂရမ်သည် ရေးရန် ရိုးရှင်းသည်၊ အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ရန်မှာ ရိုးရှင်းသည်၊ ဓားပြုပြင်ခြင်း၏ အသုံးချမှုသည် ဓားပြောင်းလဲမှုကို ချိန်ညှိရန် လွယ်ကူသည်၊ ယေဘုယျလုပ်ဆောင်ခြင်း၏အလေ့အထ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး (ပုံသဏ္ဍာန်သည်းခံမှု) ကို သေချာစေရန် မလွယ်ကူသလို ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို အပြည့်အဝအသုံးချ၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် CNC အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပုဂ္ဂိုလ်များနှင့် အော်ပရေတာများသည် CNC စက်ကိရိယာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို အပြည့်အဝ နားလည်ထားသင့်သည်၊ ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားပါ၊ အခြေခံ အသိပညာကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ၊ သဘာဝအတိုင်း အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ အားသာချက်များကို ထင်ဟပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အာရုံစူးစိုက်မှုရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်း၏လုပ်ဆောင်ချိန်သည် တိုးတက်လာသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်နှစ်လုံးနှင့် စက်ကိရိယာ သုညအကွာအဝေး အပြင်အဆင်၊ စက်နှစ်လုံးနှင့် စက်ကိရိယာနှစ်ခု၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုကို လူတစ်ဦးမှ အပြီးသတ်ပြီး ထိရောက်မှုမှာ အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး၊ အရည်အသွေးလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
2၊ CNC အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း sequence သည် သိပ္ပံနည်းကျမဟုတ်ပါ။
အချို့သော CNC အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော အော်ပရေတာများသည် အချို့သောပြဿနာများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားကြပြီး မကြာခဏလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်သိပ္ပံနည်းကျပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ယေဘူယျအားဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ကိရိယာများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် နည်းပညာပြင်ဆင်မှု စံနှုန်းများအတိုင်း ယေဘုယျအားဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည် ဖြစ်သည့် ပထမအကြမ်းဖျဉ်း (ဓါးအထိ)၊ အတွင်းအပြင်၊ အတွင်းအပြင်၊ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မှသာ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
ဂရုတစိုက်အသုံးပြုခြင်း G00 (G26, G27, G29) အမြန်ရှာဖွေရေး command G00 ညွှန်ကြားချက်ကို ပရိုဂရမ်ရေးသားရာမှာ ထည့်သွင်းအသုံးပြုရတာ အရမ်းအဆင်ပြေပါတယ်။ ၎င်းသည် ဆက်တင်နှင့် မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပါက၊ သုညပိုလျှံမှု၊ CNC စက်တိကျမှုလျှော့ချမှု၊ စက်ကိရိယာများ မျက်နှာပြင်ပြိုကျမှု နှင့် အခြားဆိုးကျိုးများကြောင့် ကြီးမားသောသတ်မှတ်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သုညလိုင်းပေါ့ဆမှုသို့ ပြန်သွားရန်၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းခွင်နှင့် စက်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ထုတ်လုပ်မှု မတော်တဆထိခိုက်မှုများတွင် အလွယ်တကူ ထိမှန်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ G00 အမိန့်ကို ကျင့်သုံးရန် ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို ပေါ့ပေါ့ဆဆ မဟုတ်ဘဲ စဉ်းစဉ်းစားစား စဉ်းစားသင့်သည်။
CNC machine tool processing တွင် အထူးသဖြင့် program search and test run ၏တိုးတက်မှုကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ စနစ်ထဲသို့ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ပရိုဂရမ်၏တိကျသေချာစေရန်အတွက် ပရိုဂရမ်စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက မသေချာမရေရာမှုများနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာရှာဖွေမှုလုပ်ဆောင်ရန် SCH သော့များနှင့် ↑, ↓, ←, → ရွှေ့သော့များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပရိုဂရမ် အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်မှုကို မစတင်မီ၊ ပရိုဂရမ် လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု (ပါဝါအသံချဲ့စက်ကို ဖွင့်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
