သံမဏိကြိုးချည်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တိကျသေချာစေရန်၊ ဤအရာများကို အဆင့်များအလိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
1. မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ
အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော stainless steel မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တူညီကြောင်းသေချာစေရန် ချွတ်ယွင်းချက်၊ အတိုင်းအတာ၏တိကျမှုနှင့် မာကျောမှုတို့အတွက် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတို့ပ်များ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်အနှိပ်များကဲ့သို့သော stainless steel ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အပ်ချည်ကြိုးအသေးစိတ်များအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းကိုအသုံးမပြုမီ၊ ကိရိယာကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ထောင့်သည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် ကိရိယာကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန် ဓါးအစွန်းတွင် အထစ်များရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
စက်ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်ပြီး လုံလောက်သော ချောဆီထည့်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ကိရိယာကို သေချာစွာ အမှားရှာစစ်ဆေးပါ။ စက်သည် တိကျစွာရွေ့လျားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ တည်နေရာကို ချိန်ညှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
2. လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။
(1) ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း- အလွန်မြန်သည်ဖြစ်စေ နှေးသည်ဖြစ်စေ - အလွန်မြန်ပါက၊ ကိရိယာသည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အရမ်းနှေးရင် ဖြတ်တောက်မှု အရမ်းများလိမ့်မယ်။ ဟန်ချက်ညီသော အမှတ်ကို ရှာရန် လိုအပ်သည်။
(2) အစာစားနှုန်း- သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားမှသာလျှင် ချည်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် တိကျပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အမင်း ကျွေးမွေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားစေနိုင်ပြီး ပေါ့ပေါ့တန်တန် ကျွေးပါက ဆောင့်တက်စေပါသည်။
(၃) ဖြတ်တောက်ခြင်း- ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို သေချာစေရန် အကျဉ်းချုပ်အောက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ခံစားရနိုင်ခြေနည်းပါးစေရန်အတွက် အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ကျဉ်းမြောင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကြိုးစားပါ။
(၄) အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း
မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သို့မဟုတ် အခိုးအငွေ့ပုံစံဖြင့် အအေးခံဆေးဖြန်းပြီး ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သောချောဆီနှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ ၎င်းသည် အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(1) လှည့်ခြင်း- ကြီးမားသောအသုတ်အရွယ်အစားနှင့် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုသည်။
(2) ပုတ်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များပြုလုပ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောအောက်ခြေအပေါက်ကို ဦးစွာတူးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သင့်လျော်သော နှိပ်နည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(3) Rolling- ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ထိရောက်သော်လည်း ပစ္စည်းသည် တိကျပြီး ချည်လှိမ့်သည့်ဘီးများကို ချိန်ညှိရပါမည်။
(၄) တုန်ခါမှု ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်။
အပိုင်းတွေကို ကုပ်တဲ့အခါ မှန်မှန်လုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွယ်လျသောရိုးတံတစ်ခုအတွက်၊ နောက်တစ်ဖက်ကို tailstock ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသင့်ပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ခိုင်မာစွာ ကုပ်ထားရပါမည်။
ခိုင်မာအားကောင်းသော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ကိရိယာကို အချိန်အကြာကြီး ကပ်ပြီး မလှုပ်စေနှင့်။
လုပ်ငန်းစဉ် အပိုင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် ဖြစ်သင့်သည်။ တိကျမှု လိုအပ်ချက် နည်းပါးသော ဧရိယာများဖြင့် စတင်ပြီး မြင့်မားသော နယ်ပယ်များသို့ ဆက်သွားပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
3. စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသည်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။
(၁) စစ်ဆေးရေး တိကျမှု
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ pitch၊ thread profile၊ နှင့် pitch diameter ကဲ့သို့) thread parameters များကို micrometers၊ plug gauges/ring gauges သို့မဟုတ် three-coordinate measuring machine (CMM) ဖြင့် တိုင်းတာသင့်ပါသည်။
(၂) မျက်နှာပြင် ကုသမှု
အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ burrs များကိုဖယ်ရှားပြီး အစွန်းများကို ချုံ့ပါ။ ဤနည်းဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်ပြီး တပ်ဆင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူမည်ဖြစ်သည်။ သံချေးမတက်အောင် ကုသခြင်းကဲ့သို့သော သံချေးတက်ဆီလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကဲ့သို့ လိုအပ်သလို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာနေသမျှကာလပတ်လုံး - ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာချိန်ညှိခြင်းမှ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုအထိ - ထုတ်လုပ်သူသည် သံမဏိချည်ကြိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတမ်းတိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
